Odwadniacz z regulatorem + naolejacz 1/2″ /BJC/

Dwuelementowy blok przygotowania sprężonego powietrza

Urządzenie składa się z dwóch podstawowych elementów: filtro-reduktora oraz smarownicy. Pierwszy element odpowiada za filtrację medium roboczego oraz ustawienie i utrzymanie właściwego ciśnienia wyjściowego. Drugi element umożliwia wprowadzanie do przewodów pneumatycznych oleju smarującego.

Połączenie tych dwóch funkcji w jednym zestawie pozwala na kompleksowe przygotowanie sprężonego powietrza przed jego wykorzystaniem w instalacji pneumatycznej.

Filtro-reduktor – filtracja i regulacja ciśnienia

Filtro-reduktor odpowiada za oczyszczanie medium roboczego oraz utrzymywanie ustawionej wartości ciśnienia wyjściowego. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie parametrów pracy instalacji do wymagań podłączonych urządzeń pneumatycznych.

Regulacja ciśnienia odbywa się ręcznie za pomocą odpowiedniego pokrętła. Zakres regulowanego ciśnienia wynosi od 0,5 do 12 bar.

Urządzenie pracuje przy zalecanym ciśnieniu wejściowym od 1 do 16 barów.

Utrzymanie stabilnego ciśnienia wyjściowego

Filtro-reduktor został zaprojektowany w taki sposób, aby utrzymywać ustawioną wartość ciśnienia wyjściowego niezależnie od wahań ciśnienia wejściowego.

W przypadku wzrostu ciśnienia wyjściowego ponad ustawioną wartość urządzenie odpowietrza układ i pomaga dalej utrzymywać zadane ciśnienie robocze. Pozwala to zachować większą kontrolę nad parametrami sprężonego powietrza w instalacji.

Dokładna filtracja sprężonego powietrza – 5 µm

Zastosowany filtro-reduktor zapewnia standardową dokładność filtracji na poziomie 5 µm. Jego zadaniem jest oczyszczanie sprężonego powietrza przed dalszym wykorzystaniem w układzie pneumatycznym.

Odpowiednia jakość powietrza ma znaczenie dla prawidłowej pracy elementów pneumatyki oraz narzędzi wykorzystujących sprężone powietrze.

Odwadniacz z regulatorem do sprężonego powietrza

Element filtrujący pełni również funkcję odwadniacza, pomagając w przygotowaniu medium roboczego przed przekazaniem go do dalszej części instalacji.

Usuwanie wilgoci i zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza jest szczególnie istotne w układach pneumatycznych, gdzie odpowiednia jakość medium roboczego wpływa na pracę poszczególnych elementów systemu.

Naolejacz – smarowanie elementów pneumatycznych

Drugim elementem zestawu jest smarownica sprężonego powietrza, nazywana również naolejaczem. Jej zadaniem jest wprowadzanie do przewodów pneumatycznych oleju w postaci delikatnej mgły olejowej.

Mgła olejowa wykorzystywana jest do smarowania ruchomych części elementów pneumatycznych oraz ich uszczelnień. Ilość podawanego oleju może być regulowana poprzez ustawienie intensywności kroplenia.

Regulowany system smarowania pozwala dostosować ilość oleju do wymagań konkretnej instalacji oraz współpracujących urządzeń.

Zastosowanie w pneumatyce i przemyśle

Bloki przygotowania sprężonego powietrza stosowane są w układach zasilających i sterujących wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Urządzenie może znaleźć zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest oczyszczanie sprężonego powietrza, ustawienie właściwego ciśnienia roboczego oraz smarowanie elementów pneumatycznych.

• instalacje pneumatyczne,
• układy zasilające sprężonym powietrzem,
• układy sterowania pneumatycznego,
• narzędzia pneumatyczne,
• warsztaty samochodowe,
• zakłady produkcyjne,
• serwisy i zakłady przemysłowe.

Medium robocze

Urządzenie przeznaczone jest do pracy ze sprężonym powietrzem oraz gazami neutralnymi.

Może być wykorzystywane jako element instalacji wymagającej kontroli parametrów medium roboczego.

Solidne materiały wykonania

Blok przygotowania powietrza został wykonany z materiałów dobranych pod kątem pracy w instalacjach pneumatycznych.

• korpusy i osłony zbiorników wykonano z aluminium,
• wkład filtrujący wykonano z tworzywa sztucznego,
• zbiornik oraz kopułkę smarownicy wykonano z poliwęglanu,
• pokrętło i korek smarownicy wykonano z tworzywa sztucznego,
• uszczelnienia oraz membranę wykonano z materiału NBR.

Praca w temperaturze do +60°C

Zalecana temperatura pracy urządzenia wynosi do +60°C. Pozwala to na zastosowanie bloku przygotowania powietrza w typowych warunkach pracy instalacji pneumatycznych.

Dlaczego warto wybrać odwadniacz z regulatorem i naolejaczem BJC?

Odwadniacz z regulatorem i naolejaczem BJC łączy trzy istotne funkcje związane z przygotowaniem sprężonego powietrza. Filtruje medium robocze, umożliwia ustawienie odpowiedniego ciśnienia wyjściowego oraz pozwala na wprowadzenie do instalacji oleju smarującego.

Dwuelementowa konstrukcja stanowi praktyczne rozwiązanie dla osób budujących lub modernizujących instalację pneumatyczną. Filtro-reduktor i smarownica współpracują ze sobą, zapewniając odpowiednie przygotowanie powietrza dla elementów pneumatyki.

Odwadniacz z regulatorem + naolejacz 1/2" BJC to funkcjonalny blok przygotowania sprężonego powietrza do zastosowań warsztatowych, serwisowych oraz przemysłowych.

Najważniejsze cechy produktu

• dwuelementowy blok przygotowania sprężonego powietrza,
• połączenie filtro-reduktora i smarownicy,
• ręczna regulacja ciśnienia,
• zakres regulowanego ciśnienia od 0,5 do 12 bar,
• zalecane ciśnienie wejściowe od 1 do 16 bar,
• dokładność filtracji 5 µm,
• regulowana intensywność kroplenia oleju,
• wprowadzanie oleju w postaci mgły olejowej,
• medium robocze: sprężone powietrze i gazy neutralne,
• zalecana temperatura pracy do +60°C,
• solidne materiały wykonania.

Dane techniczne

Materiały wykonania

• Korpusy i osłony zbiorników: aluminium
• Wkład filtrujący: tworzywo sztuczne
• Zbiornik i kopułka smarownicy: poliwęglan
• Pokrętło i korek smarownicy: tworzywo sztuczne
• Uszczelnienia i membrana: NBR

Zawartość zestawu